为保证产品的一致性，公司从下面几方面进行控制:

1.相关技术文件一致性的保持:

 1.1在产品的相关技术文件上，文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求、安全要求(含:BOM、作业指导书、QC流程图、工艺流程图等)

1.2如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应在不影响其产品安全性能的前提下变更，且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须得到授权人员的批准。

1.3依据产品出口国家或地区的产品安全技术规范建立零部件、半成品、成品的检验标准，以规定其检验项目、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时，应取得授权人员的批准。

2.主要原材料、关键零部件采购一致性的控制:

2.1 主要原材料、关键零部件在使用前采购部应要求供应商提供其相关的检测报告在生产部及/或质检部确认合格后制作产品，产品经相关国家或国际认可的机构检测合格后方可向其购买，并确保在后续的采购中不随便变更厂商。

2.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应依据技术标准，并得到授权人员的批准。

2.3 生产过程的一致性控制:生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业方法，不随意变更。必要时，应取得授权人员的批准。

2.4 检验一致性的控制:

2.4.1 来料检验:质检部依据编订的检验标准对来料进行检验。

2.4.2 依据建立的标准对半成品、成品进行检验并保留合格记录。2.4.3 公司每隔一年对各种产品送国家或国际认可的机构检测一次，以确保产品安全性能的持续符合性

2.5 产品的一致性评审管理

2.5.1 产品一致性检查的依据:产品描述(含关键字、材料供方名单);产品型式检验试验)报告;

A、变更批准(确认)文件

B、依据的产品标准

C、产品图样和样品制单

2.5.2 一致性检查的抽样、内容和方法产品一致性检查的抽样:一致性检查采取抽样方法进行。成品样品从例行检验(出厂检验)合格的产品中随机抽取，关键材料则从经检验合格的库存品中或生产现场随机抽取。